1. අතින් කපාටවල නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය
අතින් කපාට යනු උපකරණ සහ උපාංගවල බහුලව භාවිතා වන කපාට වර්ගයකි, එය හසුරුව සහ අත් රෝදය මගින් ක්රියාත්මක වේ. සාමාන්යයෙන්, හසුරුව සහ අත් රෝදයේ දක්ෂිණාවර්තව භ්රමණය වැසීමේ දිශාව ලෙසත්, වාමාවර්තව භ්රමණය ආරම්භක දිශාව ලෙසත් අර්ථ දැක්වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර කපාටවල විවෘත කිරීමේ සහ වැසීමේ දිශාව ඉහත ඒවාට ප්රතිවිරුද්ධ වේ, එබැවින් කරුණාකර ක්රියාත්මක වීමට පෙර විවෘත සහ වැසීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
අතින් කපාට සඳහා, හසුරුව සහ අත් රෝදයේ ප්රමාණය සාමාන්ය මිනිස් බලය අනුව නිර්මාණය කර ඇත. එබැවින්, ලිවර් සහ දිගු යතුර ආධාරයෙන් කපාටය විවෘත කිරීමට සහ වසා දැමීමට ක්රියාකරුට ඉඩ නොදෙන බව කපාට භාවිතයේ දී නියම කර ඇත. ඒ අතරම, හසුරුවෙහි දිග සහ විෂ්කම්භය 320mm ට වඩා අඩුය, එක් පුද්ගලයෙකුට පමණක් ක්රියා කිරීමට අවසර ඇත; 320mm ට සමාන හෝ වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත අත් රෝදය පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුට එකට ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි, නැතහොත් එක් පුද්ගලයෙකුට සුදුසු ලීවරයක් සමඟ ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි (සාමාන්යයෙන් දිග මීටර් 0.5 ට අඩු) . කෙසේ වෙතත්, ප්රාචීර කපාට සහ ලෝහ නොවන කපාට ක්රියා කිරීම සඳහා ලීවර හෝ දිගු යතුර භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම් වන අතර, අධික බලයකින් හෝ බලයකින් කපාට වැසීමට අවසර නැත.
සමහර ක්රියාකරුවන් අතින් කපාට ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ලීවර සහ දිගු යතුරු භාවිතා කිරීමට පුරුදු වී සිටිති. ඔවුන් සිතන්නේ වසා දැමීමේ බලය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳ බවයි, නමුත් මෙය එසේ නොවේ. මෙමගින් කපාටයට අකාලයේ හානි සිදුවී අනතුරක් පවා සිදුවේ. බලපෑමට-වර්ගයේ අත් රෝදයට අමතරව, කපාටය ඉතා විශාල සහ ප්රචණ්ඩ ලෙස ක්රියා කිරීමෙන් අත් රෝදයට සහ හසුරුවට පහසුවෙන් හානි විය හැකි බව, කපාට කඳට සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට සීරීම් කිරීමට සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට පවා පොඩි කළ හැකි බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු කර ඇත. දෙවනුව, අත් රෝදය සහ හසුරුව හානි වී හෝ නැති වී ඇත්නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට සන්නද්ධ කළ යුතු අතර, වෙනස් කළ හැකි යතුර භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.
ගේට් වෑල්ව් සහ ග්ලෝබ් වෑල්ව් වැනි කපාට සඳහා, වසා ඇති විට හෝ අවසානය දක්වා විවෘත කළ විට (එනම් පහළ මළ මධ්යයේ හෝ ඉහළ මළ මධ්යයේ) ඒවා 1/4 සිට 1/2 දක්වා කරකැවිය යුතු අතර එමඟින් ක්රියාත්මක වන විට පරීක්ෂා කිරීමට පහසු වන පරිදි, කපාටයට හානි වන පරිදි තදින් ඇඹරීම වළක්වා ගත යුතුය.
විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සමනල කපාට, ගේට්ටු කපාට සහ නැවතුම් කපාට, සහ සමහරක් බයිපාස් කපාට වලින් සමන්විත වේ. බයිපාස් කපාටයේ කාර්යය වන්නේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම අතර පීඩන වෙනස සමතුලිත කිරීම සහ විවෘත කිරීමේ ව්යවර්ථය අඩු කිරීමයි. විවෘත කරන විට, බයිපාස් කපාටය මුලින්ම විවෘත කළ යුතු අතර, පසුව විශාල කපාටය විවෘත කළ යුතුය.
වාෂ්ප කපාටය විවෘත කිරීමට පෙර, ඝනීභවනය වූ ජලය බැහැර කිරීම සඳහා නළය පෙර රත් කළ යුතුය. ජල මිටිය වැලැක්වීමට සහ කපාට සහ උපකරණ වලට හානි වීම සඳහා එය සෙමින් විවෘත කළ යුතුය.
බෝල වෑල්ව්, සමනල වෑල්ව් සහ ප්ලග් වෑල්ව් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේදී, කපාට කඳේ ඉහළ මතුපිට ඇති වලක් ඡේදයට සමාන්තර වන විට, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත ස්ථානයේ ඇති බව පෙන්නුම් කරයි; කපාට කඳ අංශක 90 ක් වමට හෝ දකුණට භ්රමණය වන විට. වලක් නාලිකාවට ලම්බක වන විට, එය කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයේ ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. සමහර බෝල කපාට, සමනල කපාට සහ ප්ලග් වෑල්ව් නාලිකාවට සමාන්තරව යතුරකින් විවෘත කර සිරස් අතට වසා ඇත. විවෘත කිරීම, වැසීම සහ ආපසු හැරීම යන ලකුණුවලට අනුව -මාර්ග තුනේ සහ හතරේ{5}} ක්රියාකාරකම සිදු කළ යුතු අතර, මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු චංචල හසුරුව ඉවත් කළ යුතුය.
කොරපොතු සහිත ගේට්ටු කපාට සහ තෙරපුම් කපාට සඳහා, සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති දර්ශක ස්ථානය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. නැඟී එන කඳේ ගේට්ටු කපාට සහ ගෝල කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වූ විට මිය ගිය ස්ථානයට පහර දීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත සහ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථාන මතක තබා ගත යුතුය. කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති විට, දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා වසා දැමීමේ කොටස වැටෙන හෝ විදේශීය වස්තූන් වලට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට පාලකය සහ සලකුණ භාවිතා කළ හැකිය.
අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද නල මාර්ග සහ උපකරණ බොහෝ අභ්යන්තර කුණු සහ වෙල්ඩින් බැලස්ට් ඇත. සාමාන්යයෙන් විවෘත කරන ලද අත්පොත කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට අපිරිසිදු වීම පහසුය. මෙම ආගන්තුක වස්තූන් සෝදා හැරීමට අධි-වේග මාධ්යයට ඉඩ දීම සඳහා තරමක් විවෘත ක්රමය අනුගමනය කළ යුතු අතර පසුව මෘදු ලෙස වසා දමන්න.
සමහර අත්පොත කපාට වසා දැමීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර කපාට හැකිලීම, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කුඩා හිඩැස් සහ කාන්දු වීම සිදු කරයි. මේ ආකාරයට වසා දැමූ පසු සුදුසු වේලාවක නැවත වසා දැමිය යුතුය.
කපාටයේ නිවැරදි ක්රියාකාරීත්වය කපාටයේ සේවා කාලය සෘජුව බලපායි.
2. කපාට ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
කපාටය ක්රියාත්මක කිරීමේ ක්රියාවලිය ද කපාටය පරීක්ෂා කිරීම සහ හැසිරවීමේ ක්රියාවලියකි. නමුත් කපාටය ක්රියාත්මක කිරීමේදී පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
①ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටය. අංශක 200 ට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, රත් කිරීමෙන් බෝල්ට් දිගු වන අතර එමඟින් කපාටය තදින් මුද්රා නොතබනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, බෝල්ට් "උණුසුම්-තද" කළ යුතු අතර, උණුසුම්-තදවීමේදී කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති ස්ථානයේ එය සිදු කිරීම සුදුසු නොවේ, එවිට කපාට කඳ ඉහළට හා පසුව විවෘත වීම වළක්වා ගත හැකිය.
②උෂ්ණත්වය අංශක 0 ට වඩා අඩු සමයකදී, වාෂ්ප හා ජලය නවත්වන කපාට සඳහා කපාට ආසන පේනු විවෘත කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, ඝනීභවනය වූ ජලය සහ එකතැන පල්වෙන ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා කපාට කැටි කිරීම සහ ඉරිතැලීම වළක්වා ගන්න. පල්වෙන ජලය බැහැර කළ නොහැකි කපාට සහ වරින් වර ක්රියා කරන කපාට සඳහා පරිවරණය ගෙවිය යුතුය.
③ඇසුරුම් ග්රන්ථිය වැඩිපුර තද නොකළ යුතුය-, කපාට කඳේ නම්යශීලී ක්රියාකාරිත්වය පවතිනු ඇත (ඇසුරුම් ග්රන්ථිය තද වන තරමට වඩා හොඳය, එය කපාට කඳේ ඇඳීම වේගවත් කර ක්රියාකාරී ව්යවර්ථය වැඩි කරයි යැයි සිතීම වැරදිය). ආරක්ෂිත පියවරයන් නොමැති විට, පීඩනය යටතේ පිරවුම් ආදේශ කිරීමට හෝ එකතු කිරීමට අවසර නැත.
④ මෙහෙයුම අතරතුර, අසාමාන්ය සංසිද්ධිවලට සවන් දීම, සුවඳ දැනීම, දැකීම, ස්පර්ශ කිරීම යනාදී හේතු හොඳින් විශ්ලේෂණය කර ඒවා ඔබම විසඳන්නේ නම් නියමිත වේලාවට ඒවා ඉවත් කරන්න; ඔබට එය විසඳීමට අලුත්වැඩියාකරුවෙකු අවශ්ය නම්, අලුත්වැඩියා කාලය ප්රමාද නොකිරීමට බල නොකරන්න.
⑤ක්රියාකරුට විශේෂ ලඝු-සටහනක් හෝ වාර්තා පොතක් තිබිය යුතුය, විවිධ කපාටවල ක්රියාකාරිත්වය වාර්තා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් සමහර වැදගත් කපාට, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන කපාට සහ එහි සම්ප්රේෂණ උපාංග ඇතුළුව විශේෂ කපාට. දෝෂ, ප්රතිකාර ක්රම, ප්රතිස්ථාපන කොටස් ආදිය සටහන් කළ යුතුය. මෙම ද්රව්ය ක්රියාකරුවන්ට, අලුත්වැඩියා කරන්නන් සහ නිෂ්පාදකයින්ට ඉතා වැදගත් වේ. පැහැදිලි වගකීම් සහිත විශේෂ ලඝු-සටහනක් ස්ථාපිත කිරීම කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
3. කපාට ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ගබඩා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ කපාටයට හානි වීම වැළැක්වීම හෝ ගබඩා කිරීමේදී ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නුසුදුසු ගබඩා කිරීම කපාට හානි සඳහා වැදගත් හේතුවකි.
කපාට පිළිවෙළකට තබා ගත යුතුය. කුඩා කපාට රාක්ක මත තැබිය යුතුය. ගබඩාවේ බිම මත විශාල කපාට පිළිවෙලට සකස් කළ හැකිය. ඒවා අහඹු ලෙස ගොඩගැසී නොතිබිය යුතු අතර, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධක පෘෂ්ඨය බිම සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය. මෙය සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් නොව, හානිවලින් කපාට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද වේ.
අවිධිමත් ලෙස ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම, කැඩී ගිය අත් රෝද, වංක කපාට කඳන්, අත් රෝද සහ කපාට කඳන් අතර ගෙඩි ගැලවී යාම සහ නැතිවීම ආදිය නිසා මෙම අනවශ්ය පාඩු වළක්වා ගත යුතුය.
කෙටි කාලයක් තුළ භාවිතා නොකරන කපාට සඳහා, විද්යුත් රසායනික විඛාදනයට හා කපාට කඳට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඇස්බැස්ටස් ඇසුරුම් ඉවත් කළ යුතුය.
ගබඩාවට ඇතුල් වූ කපාට පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්රවාහනය අතරතුර වැසි ජලය හෝ අපිරිසිදුකම ඇතුල් වුවහොත්, ගබඩා කිරීමට පෙර ඒවා පිරිසිදු කළ යුතුය.
කපාටයේ ඇතුල්වීම සහ පිටවීම අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉටි කඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් පත්රයකින් මුද්රා තැබිය යුතුය.
වායුගෝලයේ මලකඩ ගත හැකි කපාටයේ සැකසුම් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා-මලකඩ විරෝධී තෙල්වලින් ආලේප කළ යුතුය.
එළිමහන් කපාට ලිෙනෝලියම් හෝ ටාපෝලින් වැනි වැසි-ප්රතිරෝධී සහ දූවිලි{1}}ආරක්ෂිත අයිතමවලින් ආවරණය කළ යුතුය. කපාට ගබඩා කර ඇති ගබඩාව පිරිසිදු හා වියලි ලෙස තබා ගත යුතුය.
4. කපාට භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
නඩත්තු කිරීමේ අරමුණ වන්නේ කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ විශ්වසනීය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහතික කිරීමයි.
කපාට කඳේ නූල් බොහෝ විට කපාට කඳේ ගෙඩියට එරෙහිව අතුල්ලයි. ලිහිසි කිරීම සඳහා ටිකක් කහ වියළි තෙල්, molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් හෝ මිනිරන් කුඩු යෙදීම අවශ්ය වේ.
නිතර විවෘත නොවන සහ වසා නොමැති කපාට සඳහා, අල්ලා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා කපාට කඳ නූල්වලට ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම සඳහා අත් රෝදය නිතිපතා හරවන්න.
එළිමහන් කපාට සඳහා, වැසි, හිම, දූවිලි හා මලකඩ වැලැක්වීම සඳහා කපාට කඳට ආරක්ෂිත කමිසයක් එකතු කළ යුතුය.
කපාට යාන්ත්රිකව චලනය වීමට සූදානම් නම්, ගියර් පෙට්ටිය නියමිත වේලාවට ලිහිසි කරන්න.
සෑම විටම කපාට පිරිසිදුව තබා ගන්න.
සෑම විටම කපාටයේ අනෙකුත් කොටස්වල අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කර පවත්වා ගන්න. අත් රෝදයේ සවි කරන ගෙඩිය වැටුණහොත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සන්නද්ධ විය යුතු අතර එය නිසි ලෙස භාවිතා කළ නොහැක. එසේ නොමැති නම්, එය කපාට කඳේ ඉහළ කොටසෙහි පැති හතරක් ඇඹරීමට, සහ ක්රමයෙන් සම්බන්ධීකරණයේ විශ්වසනීයත්වය අහිමි වන අතර, ක්රියා කිරීමට පවා අසමත් වේ.
වෙනත් බර වස්තූන් සඳහා ආධාරකයක් ලෙස කපාටය මත රඳා නොසිටින්න, කපාටය මත නොසිටින්න.
කපාට කඳ, විශේෂයෙන් නූල් කොටස, නිතර නිතර පිස දැමිය යුතු අතර, දූවිලි වලින් අපිරිසිදු වූ ලිහිසි තෙල් නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, මන්ද යත් දූවිලි තද සුන්බුන් අඩංගු වන අතර එය නූල් සහ කපාට කඳේ මතුපිට ඇඳීමට පහසු වන අතර සේවා ජීවිතයට බලපායි.
5. කපාට ඇසුරුම් නඩත්තු කිරීම
ඇසුරුම් කිරීම කපාටය සක්රිය සහ අක්රිය කරන විට කාන්දු වන යතුරු මුද්රා වලට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඇසුරුම් අසාර්ථක වී කාන්දු වීමට හේතු වේ නම්, කපාටය ද අසමත් වේ, විශේෂයෙන් යූරියා නල මාර්ගයේ කපාටය, උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂ ඉහළ බැවින්, විඛාදනයට වඩා හානිකර වන අතර, ඇසුරුම් වයසට යෑමට ඉඩ ඇත. වැඩිදියුණු කළ නඩත්තු ඇසුරුම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය
කපාට කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවන විට, ඇසුරුම්වල ප්රත්යාස්ථතාව සහතික කිරීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් කාන්දු වීමකින් තොරව ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණයට යටත් වේ. නල මාර්ගයේ කපාටය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන්, අතිරික්තය සිදු විය හැක. මෙම අවස්ථාවේදී, නියමිත වේලාවට ඇසුරුම් ග්රන්ථියේ දෙපස ඇට වර්ග තද කිරීම අවශ්ය වේ. ඇසිරීම එහි ප්රත්යාස්ථතාව සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය තද කරන්න.
සමහර කපාට ඇසුරුම්වල molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් ග්රීස් අඩංගු වේ. මාස කිහිපයක භාවිතයෙන් පසු, නියමිත වේලාවට අනුරූප ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය. ඇසුරුම්කරණයට අතිරේකව සැපයිය යුතු බව සොයාගත් විට, එහි මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට අනුරූප ඇසුරුම් එකතු කළ යුතුය.
6. කපාට සම්ප්රේෂණ කොටස් නඩත්තු කිරීම
කපාටය විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී, මුලින් එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් දිගටම නැති වී යනු ඇත, උෂ්ණත්වය, විඛාදන සහ වෙනත් සාධකවල බලපෑම සමඟ ලිහිසි තෙල් ද වියළී යයි. එමනිසා, කපාටයේ සම්ප්රේෂණ කොටස නිතර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තෙල් හිඟයක් ඇති බව සොයාගත් විට, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම නිසා අනම්ය සම්ප්රේෂණය හෝ තදබදය අසාර්ථක වීම හේතුවෙන් ඇඳීම වැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට පිරවිය යුතුය.
7. කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී නඩත්තු කිරීම
කපාට ආලේප කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ ගැටලුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් තුවක්කුව ඉන්ධන පිරවූ පසු, ක්රියාකරු විසින් කපාට සහ ග්රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා මාදිලිය තෝරාගෙන ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරයි. තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, ග්රීස් එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගයෙන් අඳිනු ලැබේ. අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම නාස්තියට හේතු වේ. හේතුව කපාට වර්ගයේ කාණ්ඩයට අනුව විවිධ කපාටවල මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව පිළිබඳ නිවැරදි ගණනය කිරීමක් නොමැති වීමයි. මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්රමාණය සහ වර්ගය මත පදනම්ව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව සාධාරණ ග්රීස් ප්රමාණයක් එන්නත් කළ හැකිය.
කපාට ආලේප කරන විට, පීඩන ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. මේදය එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, මේද එන්නත් පීඩනය කඳු මුදුන් සහ නිම්න අතර නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්රාව කාන්දු වීම හෝ අසමත් වීම, පීඩනය අධික වීම, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ පෝට් එක අවහිර වීම, සීලන්ට් දැඩි වීම හෝ මුද්රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය සහ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්යයෙන්, ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, එන්නත් කරන ලද ග්රීස් බොහෝ විට කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුහරයේ පතුලට ගලා යයි. ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ග්රීස් එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්රීස් කුහරය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට, ග්රීස් දැඩි වී ඇත්නම්, අසාර්ථක මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් නැවත නැවතත් මෘදු කිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් භාවිතා කර එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට නව ග්රීස් එන්නත් කරන්න. . ඊට අමතරව, මුද්රා වර්ගය සහ මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ග්රීස් එන්නත් පීඩනයට බලපායි. විවිධ මුද්රා තැබීමේ ආකෘති විවිධ ග්රීස් එන්නත් පීඩනය ඇත. සාමාන්යයෙන් දෘඩ මුද්රා සඳහා ග්රීස් එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්රා සඳහා වඩා වැඩි ය.
ග්රීස් සමග කපාට පිරවීමේදී, ස්විච් ස්ථානයේ ඇති කපාටයේ ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නඩත්තු කිරීමේදී බෝල කපාටය සාමාන්යයෙන් විවෘතව පවතී. විශේෂ අවස්ථා වලදී, එය නඩත්තු කිරීම සඳහා වසා දැමීමට තෝරා ඇත. අනෙකුත් කපාට විවෘත ස්ථාන ලෙස සැලකිය නොහැක. ග්රීස් මුද්රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ මුද්රා තැබීමේ වලක් පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ගේට්ටු කපාටය වසා තිබිය යුතුය. එය විවෘත කළහොත්, මුද්රා තැබීමේ ග්රීස් සෘජුවම ගලා යන නාලිකාවට හෝ කපාට කුහරයට වැටෙන අතර, අපද්රව්ය ඇති කරයි.
කපාට ආලේප කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පීඩනය, ග්රීස් එන්නත් පරිමාව සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, කපාට බෝලයේ හෝ ගේට්ටුවේ මතුපිට ඒකාකාරව ලිහිසි කර ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම අවශ්ය වේ.
ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට සිරුරේ ජලාපවහනය සහ ප්ලග් පීඩන සහන ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, වායුගෝලීය උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා මුද්රා තැබූ කුහරයෙහි කපාට කුහරයේ වායුව සහ තෙතමනය පීඩනය වැඩි වනු ඇත. ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ සුමට ප්රගතිය පහසු කිරීම සඳහා මුලින්ම පීඩනය මුදා හැරිය යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසුව, මුද්රා තැබූ කුහරය තුළ වාතය සහ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ. නියමිත වේලාවට කපාට කුහරයේ පීඩනය සමනය කරන්න, එය කපාටයේ ආරක්ෂාව ද සහතික කරයි. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු සහ පීඩන සහන පේනුව තද කිරීමට වග බලා ගන්න.
ග්රීස් එන්නත් කරන විට, ඒකාකාර ග්රීස් ප්රතිදානය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්ය ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී ග්රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකට ආසන්නයේ ඇති ග්රීස් අවුට්ලට් එකෙන් මුලින්ම ග්රීස් පිටකරන අතර පසුව පහත් ස්ථානයටද අවසානයේ ඉහළ ස්ථානයටද ග්රීස් එකින් එක පිටවේ. එය නීති රීති අනුගමනය නොකරන්නේ නම් හෝ මේදය නිපදවන්නේ නැත්නම්, එය අවහිරයක් ඇති බව ඔප්පු කර, නියමිත වේලාවට එය ඉවත් කරන්න.
ග්රීස් එන්නත් කරන විට, කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ ආසනය නිරීක්ෂණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාට සඳහා, විවෘත ස්ථාන බාධාවක් තිබේ නම්, විෂ්කම්භය සෘජු සහ අගුලු දමා ඇති බව තහවුරු කිරීම සඳහා විවෘත ස්ථාන සීමාව අභ්යන්තරයට සකස් කළ හැක. සීමාව සකස් කිරීම ආරම්භක හෝ අවසන් ස්ථානය ලුහුබැඳීමට පමණක් නොව, සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. විවෘත කිරීමේ ස්ථානය සමතලා වී ඇත්නම් සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය නොමැති නම්, කපාටය තදින් වැසෙන්නේ නැත. එලෙසම, ගැලපීම සිදු වන්නේ නම්, විවෘත ස්ථානයේ ගැලපීම ද සලකා බැලිය යුතුය. කපාටයේ නිවැරදි කෝණ ගමන සහතික කරන්න.
ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, ග්රීස් එන්නත් කිරීමේ වරාය මුද්රා තැබීමට වග බලා ගන්න. අපිරිසිදු ද්රව්ය ඇතුළුවීම හෝ ග්රීස් ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එකේ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන්න, සහ මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා කවරය-විරෝධී ග්රීස් වලින් ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ මෙහෙයුමේදී එය යෙදිය හැකි වන පරිදි.
ග්රීස් එන්නත් කරන විට, අනාගතයේ දී තෙල් නිෂ්පාදන අනුක්රමික ප්රවාහනයේ දී විශේෂිත ගැටළු සඳහා නිශ්චිත ප්රතිකාරය සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ. ඩීසල් සහ පෙට්රල් වල ඇති විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්රල්වල ස්කොර් සහ දිරාපත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය. අනාගත කපාට ක්රියාකාරිත්වයේ දී, පෙට්රල් කොටසේ මෙහෙයුම් වලට මුහුණ දෙන විට, ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට ග්රීස් නැවත පුරවන්න.
ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී කපාට කඳේ ග්රීස් එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න එපා. කපාට පතුවළ මත ස්ලයිඩින් අත් හෝ ඇසුරුම් ඇත, එය ක්රියාත්මක වන විට ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කළ තත්වයක තබා ගත යුතුය. ලිහිසි කිරීම සහතික කළ නොහැකි නම්, විදුලි ක්රියාකාරිත්වයේදී ව්යවර්ථය වැඩි වන අතර අතින් ක්රියාත්මක වන විට ඇඳුම් කොටස් වෙහෙසකර වේ.
සමහර බෝල කපාට ඊතල වලින් සලකුණු කර ඇත. ඉංග්රීසි FIOW ලිවීමක් නොමැති නම්, එය මුද්රා ආසනයේ දිශාව වන අතර, මාධ්යයේ ප්රවාහ දිශාව සඳහා යොමුවක් ලෙස නොවේ, සහ කපාටයේ ස්වයං{1}}විසර්ජනයේ දිශාව ප්රතිවිරුද්ධ වේ. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ද්විත්ව-ආසන මුද්රා තැබූ බෝල කපාටයකට ද්වි දිශානුගත ප්රවාහ දිශාවක් ඇත.
කපාට නඩත්තු කරන විට, විදුලි හිසෙහි ජලය ඇතුල් වීම සහ එහි සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. විශේෂයෙන්ම වැසි සමයේදී වැසි ජලය කාන්දු වීම. එකක් නම් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය හෝ සම්ප්රේෂණ පතුවළ කමිසය මලකඩ කිරීම වන අතර අනෙක ශීත ඍතුවේ දී කැටි කිරීම ය. විද්යුත් කපාටය ක්රියාත්මක වන විට ව්යවර්ථය ඉතා විශාල වීමට හේතු වන අතර, සම්ප්රේෂණ කොටස් වලට හානි වීමෙන් මෝටරය ගොඩබෑමට හෝ-ඕවර් ව්යවර්ථ ආරක්ෂණය අවුල් වී විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත නොහැක. සම්ප්රේෂණ කොටස් හානි වී ඇති අතර, අතින් ක්රියා කිරීම සිදු කළ නොහැක. වැඩි-ව්යවර්ථ ආරක්ෂණය සක්රිය වූ පසු, අතින් ක්රියා කිරීම ද මාරු කළ නොහැක. බලහත්කාරයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම අභ්යන්තර මිශ්ර ලෝහ කොටස් වලට හානි කරයි.
කපාට නඩත්තු කිරීම විද්යාත්මක ආකල්පයකින් යුතුව සැලකිය යුතුය, එවිට කපාට නඩත්තු කිරීමේ කාර්යය අපේක්ෂිත බලපෑම සහ යෙදුම් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. නිෂ්පාදනය සාමාන්ය පරිදි ක්රියාත්මක කිරීමට, අක්රීය කාලය අඩු කිරීමට සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩි කිරීමට, කපාට අනුව, මෙම කරුණු තුන කළ යුතුය:
1. කපාට නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අත්තිවාරමයි.
2. වැදගත්ම දෙය වන්නේ කපාටය නිවැරදිව භාවිතා කිරීමයි.
3. නිවැරදි නඩත්තු සහතිකය වේ.
