කාර්මික පාලනය, යාන්ත්රික උපකරණ සහ ද්රව පද්ධති,අත් රෝදඅතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ මූලික කොටස් වේ. ඔවුන්ගේ නිවැරදි භාවිතය උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි. තාප බලාගාරවල ඉහළ-උෂ්ණත්ව කපාටවල සිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක පද්ධති දක්වා, අත් රෝදවල ක්‍රියාකාරී තර්කය යාන්ත්රික ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍ර ගණනාවක් හරහා දිව යයි. කාර්මික වෘත්තිකයන්ට සහ උපකරණ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු සේවකයින්ට ප්‍රායෝගික මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දීම සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව මෙහෙයුම් මූලධර්ම, ක්‍රියාවලි පිරිවිතර, වර්ග අනුවර්තනය, විශේෂ අවස්ථා ප්‍රතිචාර සහ නඩත්තු උපාය මාර්ග යන මානයන්ගෙන් විද්‍යාත්මකව අත් රෝද භාවිතා කිරීමේ මූලික ක්‍රම මෙම ලිපියෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.
අන්තර්ගත වගුව
1. භාවිතයට පෙර සකස් කිරීම: වැඩ තත්ත්වය විශ්ලේෂණය සහ ආරක්ෂක පරීක්ෂාවෙහි මූලික තර්කනය
2. මූලික මෙහෙයුම් පිරිවිතර: විවෘත කිරීම, වසා දැමීම සහ ගැලපීම පිළිබඳ සම්මත ක්රියාවලිය
3. වර්ගය අනුවර්තන කුසලතා: විවිධ ව්‍යුහයන් සහිත අත් රෝදවල වෙනස් වූ මෙහෙයුම් ලක්ෂ්‍ය
4. විශේෂ අවස්ථා ප්‍රතිචාරය: අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ පිපිරුම්-සාදක පරිසරය සඳහා මෙහෙයුම් උපාය මාර්ග
5. Ergonomic optimization: මෙහෙයුම් බල පාලනය සහ-විරුද්ධ ක්‍රියා සැලසුම්
6. නඩත්තුව සහ රැකවරණය: ප්‍රධාන පියවර සහ භාවිතයෙන් පසු ජීවිත කළමනාකරණය
7. පොදු ගැටළු විසඳීම: තදබදය, අධික බර සහ කාන්දු වීම විමර්ශනය කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම
8. කැපුම් තාක්ෂණය: ඩිජිටල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්මාර්ට් අත් රෝදවල අනාගත ප්‍රවණතා
9. සාරාංශය: කාර්මික දර්ශනය අතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ සිට බුද්ධිමත් අන්තර්ක්‍රියා දක්වා
1. භාවිතයට පෙර සකස් කිරීම: වැඩ තත්ත්වය විශ්ලේෂණය සහ ආරක්ෂක පරීක්ෂාවෙහි මූලික තර්කනය
1. වැඩ තත්ව පරාමිතීන් තහවුරු කිරීම
තුන-මූලද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය:
මධ්‍යම ලක්ෂණ: හෑන්ඩ්වීල් ද්‍රව්‍ය සහ මධ්‍යයේ ගැළපුම තහවුරු කරන්න (316L මල නොබැඳෙන වානේ අත් රෝදය 1000ppm ට අඩු හෝ සමාන ක්ලෝරයිඩ් අයන සඳහා සුදුසු වේ, ෆයිබර්ග්ලාස් අත් රෝදය අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධී නමුත් ප්‍රබල ඔක්සිකාරක වලින් වළකින්න).
ක්‍රියාකාරී පීඩනය/උෂ්ණත්වය: අධි පීඩන තත්ව සඳහා (＞10MPa), අත් රෝදය සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ (නිදසුනක් ලෙස involute spline fit tolerance H7/g6). අධික උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා (අංශක 300), ග්‍රීස්වල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ශ්‍රේණිය තහවුරු කළ යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස අංශක 260 ක උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් ග්‍රීස්, ඒ වෙනුවට බෙන්ටොනයිට් ග්‍රීස් භාවිතා කළ යුතුය).
ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය: කපාට පිරිවිතරයෙන් න්‍යායාත්මක ව්‍යවර්ථය ලබා ගන්න (DN200 ගේට්ටු කපාටයක සම්පූර්ණ විවෘත ව්‍යවර්ථය 80N・m පමණ වේ), සහ හෑන්ඩ්වීල් විෂ්කම්භය ගැළපේද යන්න තක්සේරු කරන්න (ව්‍යවර්ථය=බලය × අරය, එය ක්‍රියාත්මක වන බලයට වඩා 0 ට වඩා අඩු බලයක් වේ 160mm ට වඩා විශාල හෝ සමාන).
2. උපකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම
භෞතික පරීක්ෂණ ලැයිස්තුව:
හෑන්ඩ්වීල් බොඩි: ඉරිතැලීම් (දෘශ්‍ය හෝ විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව, ඉරිතැලීම් ගැඹුර＞1mm ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ), විරූපණය (රිම් ධාවනය＞0.5mm මෙහෙයුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි).
සම්බන්ධක කොටස්: හබ් සහ කපාට කඳ යතුරු මාර්ගය අතර නිෂ්කාශනය (සම්මත 0.02-0.05mm, 0.1mm ට වඩා ලිස්සා යාමට හේතු වේ), බෝල්ට් ව්‍යවර්ථය සවි කිරීම (M8 බෝල්ට් ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා 20N・m ට නැවත තද කළ යුතුය).
ලිහිසිකරණ තත්ත්වය: ලෝහ අත් රෝද කේන්ද්‍රයේ ග්‍රීස් නොමැතිකම (වියළි බව දැනෙන විට නැවත පුරවන්න, නිර්දේශිත ලිතියම්-පදනම් ග්‍රීස් විනිවිද යාම 265-295).
3. පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ
සාම්ප්‍රදායික අවස්ථා: ස්ලිප් නොවන අත්වැසුම් පැළඳීම (නයිට්‍රයිල් අත්වැසුම් වැනි ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.6ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන) සහ-විරෝධී සපත්තු අඳින්න (GB 21148 ප්‍රමිතියට අනුව).
විශේෂ පරිසරය: තාප{0}}පරිවරණ අත්වැසුම් (අංශක 300 ට වැඩි උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය) භාවිතා කරන්න (අංශක 200 ), ප්‍රති-ස්ථිතික වැඩ ඇඳුම් අඳින්න (ආරෝපණ කාන්දු වන කාලය<0.1 second) in explosion-proof areas (such as Ex IIB T3 environment).
2. මූලික මෙහෙයුම් පිරිවිතර: විවෘත කිරීම, වසා දැමීම සහ ගැලපීම සඳහා සම්මත ක්රියාවලිය
1. විවෘත කිරීමේ මෙහෙයුම (උදාහරණයක් ලෙස ගේට්ටු කපාටය ගැනීම)
① පෙර-දිශාව නිර්ණය කරන්න
"වැසීමට දක්ෂිණාවර්තව, විවෘත කිරීමට වාමාවර්තව" යන පොදු මූලධර්මය අනුගමනය කරන්න (සමහර ආනයනික කපාට ආපසු හැරවිය හැක, අත් රෝද ඊතල ලකුණ හෝ නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් තහවුරු කළ යුතුය).
විශේෂ සැලසුම: ජර්මානු සම්මත කපාටයක අත් රෝදය ද්විත්ව ඊතල සලකුණක් භාවිතා කරයි. ඊතලය "විවෘත" වෙත යොමු කරන විට, දිශාව වැරදි ලෙස විනිශ්චය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එය වාමාවර්තව භ්‍රමණය වේ.
② ඒකාකාර වේගයකින් බලය යොදන්න
අත් දෙකෙන්ම රෝද දාරය අල්ලාගෙන සිටින්න (මහපටැඟිල්ල සහ අනෙක් ඇඟිලි හතර එකට තබා ඇති අතර, ස්පර්ශ ප්‍රදේශය 80% ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ), ඒකාකාර වේගයකින් බලය යොදන්න (කෝණික ප්‍රවේගය අංශක 15/තත්පරයට වඩා අඩු හෝ ඊට සමාන), සහ බලපෑම් බරින් වළකින්න (බලපෑම් ව්‍යවර්ථය අප විසින් ශ්‍රේණිගත කළ අගය 30% ඉක්මවිය හැක).
දත්ත යොමුව: DN150 කපාටය විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ව්යවර්ථ වක්‍රය උපරිම අගයට (60N・m පමණ) සුමටව නැඟී පසුව පහත වැටිය යුතුය. මධ්‍යයේ හදිසි වැඩිවීමක් (＞10%) ඇත්නම්, එය හිරවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට වහාම නතර කරන්න.
③ තනතුර තහවුරු කිරීම
සම්පුර්ණයෙන්ම විවෘත තත්වය: සීමා උපාංගය ක්‍රියාත්මක වන තෙක් අත් රෝදය කරකවන්න (ලෝහ ඝට්ටන ශබ්දය වැනි), හෝ කපාට කඳේ විස්ථාපන පරිමාණය නිරීක්ෂණය කරන්න (දෝෂය 2% පහරට වඩා අඩු හෝ සමාන).
නඩුව: ජල බලාගාරයක් සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව ඇති බව තහවුරු නොකළ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් 30% ට වඩා අඩු කපාටයක් විවෘත කිරීම, නල මාර්ගයේ පීඩනය පහත වැටීම 15% කින් වැඩි වීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය 10% වැඩි වීම.
2. වසා දැමීමේ මෙහෙයුම
බල පාලනය: මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා සංවෘත ස්ථානයට ළඟා වන විට (උච්ච ව්‍යවර්ථයෙන් 70% ක් පමණ) බලය අඩු කරන්න (මෘදු මුද්‍රා තැබීමේ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය සැලසුම් අගයට වඩා 20% කින් වැඩි වීම වැනි, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල අසාර්ථක වීමට හේතු වේ).
ද්විත්ව තහවුරු කිරීම: දිගු-කාලීන පැටවීම හේතුවෙන් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වසා දැමීමෙන් පසු 1/4 හැරීම (සමනල කපාට සැලසුමේ කොටසක්) සහ එම අවස්ථාවේදීම පීඩන මිනුම නිරීක්ෂණය කරන්න (පීඩන පහත වැටීම 0.05MPa ට වඩා අඩු හෝ සමාන වීම යනු හොඳ මුද්‍රා තැබීමකි).
3. ගැලපුම් මෙහෙයුම (උදාහරණයක් ලෙස නියාමනය කිරීමේ කපාටය ගැනීම)
නිරවද්‍යතා පාලනය: පරිමාණය සහිත අත් රෝදය (පරිමාණ පරතරය අංශක 5 ) දර්ශකය සමඟ ස්ථානගත කළ යුතු අතර, තනි ගැලපුම් ප්‍රමාණය අංශක 10 ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ (5% ක ප්‍රවාහ වෙනසකට අනුරූප වේ). ගැලපුම් වල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සේවා තත්වයන් තුළ ව්යවර්ථ යතුරක් (නිරවද්යතාව ± 2%) භාවිතා වේ.
Dynamic monitoring: Monitor the downstream pressure/flow (such as PID control system feedback) during the adjustment process. Stop the operation when abnormal fluctuations (>5%) සොයාගෙන ඇති අතර, අත් රෝද පරිමාණයේ දෝෂයක් හෝ කපාට අභ්යන්තර ඇඳුමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. වර්ගය අනුවර්තන කුසලතා: විවිධ ව්‍යුහයන් සහිත අත් රෝදවල වෙනස් කළ මෙහෙයුම් ලක්ෂ්‍ය
1. ස්පෝක් අත් රෝදය (සැහැල්ලු බර සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත අවස්ථාව)
වාසි: සැහැල්ලු බර (20% කථන තහඩු වර්ගයට වඩා සැහැල්ලු), හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීම, වේගයෙන් මාරු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (ගිනි කපාට තත්පර 10 ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ විවෘත කිරීම අවශ්ය වේ).
මෙහෙයුම් ලකුණු: එක් අතකින් දාරය අල්ලාගෙන සිටින්න (ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාපටැඟිල්ල ස්පෝක්ට විරුද්ධයි), ඉක්මනින් භ්‍රමණය වන විට පවා මැණික් කටුව බලය තබා ගන්න, සහ ස්පෝක්ස් මත අසමාන බලයෙන් ඇතිවන විරූපණයෙන් වළකින්න (අතිශයින් බරක් යටතේ 150MPa ට වඩා අඩු හෝ සමාන ආතතිය).
2. ස්පෝක් තහඩු අත් රෝදය (අධික බර අඩු සංඛ්‍යාත අවස්ථාව)
Force method: symmetrical force with both hands (the base of the thumb is aligned with the midpoint of the rim), using the strength of the trunk instead of the arm (reducing operating fatigue by 30%), suitable for torque>100N・m (DN300 බෝල කපාටය වැනි).
ප්‍රති-ස්ලිප් සැලසුම: රිම් නූර්ලිං (රටා ගැඹුර 0.8mm), තෙත් දෑතින් ක්‍රියා කරන විට-ස්ලිප් රෙදි භාවිතා කළ හැක (ඝර්ෂණ සංගුණකය 0.4 සිට 0.7 දක්වා වැඩි විය).
3. ෆෝල්ඩින් හෑන්ඩ්වීල් (අවකාශ-සීමා සහිත අවස්ථාව)
දිග හැරීමේ ක්රියාවලිය: නැමීමේ ගාංචුව ඔබන්න (අගුළු හැරීමේ බලය 8-10N), ස්පෝක් එක තිරස් ස්ථානයට අදින්න (හබ් සමඟ අංශක 90), සහ අගුලු දැමීම දැක්වීමට "ක්ලික් කරන්න" ශබ්දයක් ඇසීම (ක්‍රියාකාරීත්වය අතරතුර නැමීම වැළැක්වීම සඳහා 20N ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන අගුලු දැමීමේ බලය).
ගබඩා සටහන: භාවිතයෙන් පසු නියමිත වේලාවට නැවීම (උල්පත් අසාර්ථක වීමට හේතු වන ස්පෝක්ස් මත දිගු{0}}කාලීන බලය වැළැක්වීම සඳහා), සහ නැමීමෙන් පසු කපාට ශරීරයෙන් ඇති දුර පරීක්ෂා කරන්න (ගැටීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අවම වශයෙන් 50mm).
4. සම්ප්‍රේෂණය සහිත අත් රෝදය (විශාල ව්යවර්ථ අවශ්‍යතාවය)
වේග අනුපාත තේරීම: කපාට ව්‍යවර්ථය අනුව අඩු කිරීමේ අනුපාතය තෝරන්න (උදාහරණයක් ලෙස, 200N・m ප්‍රතිදාන ව්‍යවර්ථය අවශ්ය නම් සහ හෑන්ඩ්වීල් ආදාන ව්‍යවර්ථය 50N・m නම්, 4:1 වේග වෙනසක් තෝරන්න), සහ ක්‍රියාත්මක වන විට ඒකාකාරී වේගයකින් භ්‍රමණය කරන්න (10 grp ට අඩු හෝ ඊට සමාන වේගයකින් බලපෑම වැළැක්වීම).
නඩත්තු අවධානය: ගියර් දැල් නිෂ්කාශනය (0.1-0.3mm) නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, අසාමාන්‍ය ශබ්දය (අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය වැනි) ගියර් ඇඳීම පෙන්නුම් කරයි (ඇඳීම > 0.5mm ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය).
4. විශේෂ අවස්ථා ප්‍රතිචාරය: අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය, සහ පිපිරුම්{1}}සාදක පරිසරය සඳහා මෙහෙයුම් උපාය මාර්ගය
1. අධික උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන අවස්ථාව (＞400 අංශක, ＞10MPa)
පරිවාරක පියවර: අත් රෝද මතුපිට පරිවාරක කමිසයක් ස්ථාපනය කරන්න (සෙරමික් තන්තු ද්‍රව්‍ය, තාප සන්නායකතාවය 0.1W/(m・K) ට අඩු හෝ සමාන), සහ දිගු-හැසිරවන පරිවාරක මෙවලමක් අඳින්න (උෂ්ණත්ව සන්නයනය අඩු කිරීම සඳහා හැසිරවීමේ දිග 300mm ට වඩා වැඩි හෝ සමාන)
තාප ප්‍රසාරණ වන්දි: ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර උපකරණ සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න (උෂ්ණත්වයේ වෙනස අංශක 50 ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ ), සහ උණුසුම් තත්වයේ බලහත්කාරයෙන් භ්‍රමණය වීමෙන් වළකින්න (තාප බලාගාර නඩුවක්: සිසිලනය නොකළ අත් රෝද ක්‍රියාකාරකම කපාට කඳ විරූපණයට හේතු විය, සහ නඩත්තු වියදම් 50% කින් වැඩි විය).
2. පිපිරුම්{1}}ප්‍රතිරෝධය (ගිනිගන්නා සහ පුපුරන සුලු මාධ්‍ය)
ප්‍රති-ස්ථිතික ක්‍රියාකාරිත්වය: ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර බිම් තීරුව ස්පර්ශ කරන්න (ස්ථිතික විසර්ජන කාලය < තත්පර 2), තඹ මිශ්‍ර ලෝහ අත් රෝදය භාවිතා කරන්න (මතුපිට ප්‍රතිරෝධය < 10Ω・cm), සහ නයිලෝන් අත්වැසුම් පැළඳ නොගන්න (ඝර්ෂණයට පහසුවෙන් ස්ථිතික විදුලිය ජනනය කළ හැක).
ව්යවර්ථ සීමාව: පුපුරන-ප්‍රතිරෝධී ව්යවර්ථ යතුරකින් (Ex IIB T4 සහතිකය වැනි) අධික බලයක් පුපුරවා හැරීම වැළැක්වීමට (ව්යවර්ථ දෝෂය 3% ට අඩු හෝ සමාන වේ).
3. අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වය (<-100℃)
දියවන ප්‍රතිකාරය: අත් රෝදය ශීත කළ විට, අඩු{0}}උෂ්ණත්ව නයිට්‍රජන් (අංශක -196 ) සමඟ කපාට කඳ පිරිසිදු කරන්න, තට්ටු නොකරන්න (තට්ටු කිරීම මගින් බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් ඇති විය හැක, එනම් වාත්තු යකඩ හෑන්ඩ්වීල් බලපෑම් තද බව < 15J at - 50 අංශක ).
ලිහිසි කිරීමේ ද්‍රාවණය: අඩු-උෂ්ණත්ව ග්‍රීස් (පර්ෆ්ලෝරෝපොලිතර් ග්‍රීස්, උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අංශක - 60 අංශක ~280 ) භාවිතා කරන්න, පෙර-ක්‍රියාවට පෙර 3-5 වතාවක් කරකවන්න (ලිහිසි කිරීමේ පටලය සක්‍රිය කර ආරම්භක ව්‍යවර්ථය 40% කින් අඩු කරන්න).
5. Ergonomic optimization: මෙහෙයුම් බල පාලනය සහ-විරුද්ධ ක්‍රියා සැලසුම්
1. මෙහෙයුම් බල ප්‍රශස්තකරණය
රිම් විෂ්කම්භය තේරීම: ISO 5395 ප්‍රමිතියට අනුව, රිම් විෂ්කම්භයට අනුරූප වන ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් බලය සඳහා සූත්‍රය වන්නේ:
D= F2T(D යනු විෂ්කම්භය mm, T යනු N・m හි ව්‍යවර්ථය සහ F යනු 50N හි ක්‍රියාකාරී බලය), එනම් D=400mm විට T=100N・m.
ග්‍රිප් සැලසුම: රිම් හරස්{0}}කොටස ඉලිප්සාකාර හැඩයක් ගනී (දිගු අක්ෂය 50mm, කෙටි අක්ෂය 30mm), ස්පර්ශ ප්‍රදේශය වෘත්තාකාර හැඩයට වඩා 25% වැඩි වන අතර මෙහෙයුම් තෙහෙට්ටුව 20% කින් අඩු වේ (යම් මෝටර් රථ කර්මාන්ත ශාලාවක සත්‍ය මිනුම් දත්ත).
2. වැරදි{1}}විරෝධී සැලසුම්
උපාංගය සීමා කරන්න: යාන්ත්රික සීමාව (අංශක 90 භ්‍රමණ සීමාව බ්ලොක් වැනි) වැදගත් කපාටවල අත් රෝදය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, විදුලි අන්තර් අගුලු සමඟ ඒකාබද්ධව වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීමේ සම්භාවිතාව 0.1% ට වඩා අඩුය (සීමා ස්විච සංඥාව DCS පද්ධතියට සම්බන්ධ කර ඇත).
වර්ණ හඳුනාගැනීම: අන්තරායකර මධ්‍යම කපාටයේ අත් රෝදය රතු පැහැයෙන් වර්ණාලේප කර ඇත (RAL 3000), සහ ආරක්ෂිත පරිපථය කොළ පැහැයෙන් (RAL 6037) වර්ණාලේප කර ඇත, එය ISO 3864 ආරක්ෂිත වර්ණ ප්‍රමිතියට අනුකූලව දෘශ්‍ය වැරදි විනිශ්චය අවම කරයි.
6. නඩත්තුව සහ රැකවරණය: ප්‍රධාන පියවර සහ භාවිතයෙන් පසු ජීවිත කළමනාකරණය
1. දෛනික නඩත්තු ස්ථාන
පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
ලෝහ අත් රෝදය: මතුපිට තෙල් පිරිසිදු කිරීමට භූමිතෙල් භාවිතා කරන්න (පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වියළන කාලය මිනිත්තු 30 ට අඩු හෝ ඊට සමාන), සහ 1.6μm ට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස මලකඩ ඇඹරීමට සිහින් වැලි කඩදාසි (දැල් 800) භාවිතා කරන්න.
ප්ලාස්ටික් අත් රෝදය: ආතති ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට ද්‍රාවක (ඇසිටෝන් වැනි) සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් (pH 7-8) සමඟ පිස දමන්න.
ලිහිසි කිරීමේ චක්රය:
| වැඩ කරන තත්වයේ වර්ගය | ලිහිසි කිරීමේ වාර ගණන | නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් | මෙහෙයුම් ලකුණු |
|---|---|---|---|
| සාමාන්ය කර්මාන්තය | කාර්තුවකට වරක් | ලිතියම්{0}}පදනම් ග්‍රීස් (NLGI 2) | කේන්ද්රය සහ කපාට කඳ අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය මත ඒකාකාරව යොදන්න |
| අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්රතාවය | මසකට වරක් | Molybdenum ඩයිසල්ෆයිඩ් ඉසින | අතිරික්ත නියෝජිතයා ඉවත් කිරීම සඳහා ඉසීමෙන් පසු විනාඩි 10 ක් රැඳී සිටින්න |
| ආහාර ශ්රේණියේ දර්ශනය | එක් එක් භාවිතයෙන් පසු | වෛද්ය ශ්රේණියේ සුදු තෙල් | මාධ්‍ය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රෑම් 0.5 ට අඩු හෝ ඊට සමාන යොදන්න |
2. ජීවිත කළමනාකරණ උපාය
පළඳනා හඳුනාගැනීම: රෝද දාරයේ ඝණකම නිතිපතා මැනීම (ඇඳුම් > 10% සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ), සහ ලෝහ අත් රෝදවල චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව සිදු කරන්න (ඉරිතැලීමේ වර්ධන වේගය > 0.2mm/වසරකට අනිවාර්යයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම).
Fatigue analysis: Establish a fatigue life curve for high-frequency operation of the handwheel (>100 වාරයක්/දිනකට) (ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර අත් රෝදවල තෙහෙට්ටුවේ සීමාව 50MPa වන අතර, ඉක්මවා ගිය විට ආයු කාලය 50% කින් කෙටි වේ), සහ සමුච්චිත මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාව මත පදනම්ව ප්‍රතිස්ථාපන කාලය පුරෝකථනය කරන්න.
7. පොදු ගැටළු විසඳීම: තදබදය, අධික බර සහ කාන්දුවීම් දෝශ නිරාකරණය සහ ප්රතිකාර
1. අත් රෝද තදබදය
හේතුව විමර්ශනය:
ලිහිසි කිරීමේ දෝෂය: හෑන්ඩ්වීල් භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය > 80N・m (සාමාන්ය 50-60N・m), සහ ලිහිසි කිරීමේ ගැටලුව තීරණය කිරීම සඳහා ග්‍රීස් එකතු කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිරෝධය 30% ට වඩා පහත වැටේ.
සංරචක විරූපණය: කපාට කඳේ නැමීම > 0.1mm/m, කෙළින් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ (0.05mm/m ට වඩා අඩු හෝ සමාන කෙළින් කිරීමෙන් පසු සෘජු දෝෂය).
හදිසි ප්රතිකාර: කපාටය තරමක් සිරවී ඇත්නම්, එය තරමක් එහාට මෙහාට කරකැවිය හැක (±15 අංශක ), සහ රෝද හබ් රබර් මිටියකින් පහර දිය හැක (බලය 50N ට අඩු හෝ සමාන වේ). එය තදින් කැඩීම සඳහා කකුළුවෙකු භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය (එය යතුරු මාර්ගයට හානි විය හැක).
2. මෙහෙයුම් අධි බර
වැලැක්වීමේ පියවර: ව්යවර්ථ සංවේදකය (නිරවද්යතාව ±2%) ස්ථාපනය කරන්න, සහ අධික ලෙස පටවන විට ශබ්දය සහ සැහැල්ලු අනතුරු ඇඟවීම (＞ර්ථීක ව්‍යවර්ථය 10%). උදාහරණයක් ලෙස, ඛනිජ රසායනික උපකරණයක් අනතුරු ඇඟවීම සඳහා සංවේදකයක් භාවිතා කළ අතර, අධි බර අනතුරු 70% කින් අඩු විය.
හැසිරවීමේ ක්රියාවලිය: වහාම ක්‍රියාත්මක වීම නවත්වන්න, කපාටය ඇතුළත පරිමාණය කර තිබේද (කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් අයන සාන්ද්‍රණය ＞100ppm වැනි, පරිමාණය කිරීමට පහසු සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ) හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අවහිර වී තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න (මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය Ray ට වඩා අඩු හෝ 0.2μm ට සමාන වන පරිදි අඹරන්න).
3. සම්බන්ධතාවයේ කාන්දු වීම
මුද්‍රා අසමත් වීම: O-මුදුව (15% ට අඩු සම්පීඩනය හෝ වයස්ගත ඉරිතැලීම්) පරීක්ෂා කරන්න, ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් (PTFE ග්‍රීස් වැනි) යොදන්න, සහ ව්‍යවර්ථය නිෂ්පාදකයාගේ ප්‍රමිතියට (M10 බෝල්ට් 25-30N・m වැනි) අනුකූල විය යුතුය.
නඩුව: අපද්‍රව්‍ය පවිත්‍රාගාරයක හෑන්ඩ්වීල් බෝල්ට් ව්‍යවර්ථය අනුව තද කර නොතිබූ අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම (කාන්දු පරිමාව 500mL/h). ප්‍රමිතියට අනුව නැවත{2}} තද කිරීමෙන් පසු කාන්දුව නතර විය.
8. කැපුම් තාක්ෂණය: ඩිජිටල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්මාර්ට් අත් රෝදවල අනාගත ප්‍රවණතා
1. ස්මාර්ට් සංවේදක අත් රෝදය
කාර්යය ඒකාබද්ධ කිරීම:
ව්යවර්ථ සංවේදකය: ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථයේ තත්‍ය-කාල නිරීක්ෂණය (විභේදනය 0.1N・m), අසාමාන්‍යතා වලදී අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා යැවීම (ශ්‍රේණිගත ව්‍යවර්ථයෙන් 15% ඉක්මවන විට වසා දැමීම ප්‍රේරණය කිරීම වැනි).
ස්ථාන කේතකය: ස්විච සහ කෝණ ගණන (නිරවද්යතාව ±0.5 අංශක ), PLC පද්ධතියට දත්ත ප්‍රවේශය වාර්තා කිරීම සහ කපාට විවරයේ නිරවද්‍ය පාලනය ලබා ගැනීම (ඖෂධ කර්මාන්ත ශාලාවක ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පෝෂක කපාටය වැනි, විවෘත කිරීමේ දෝෂය 1% ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ).
යෙදුම් අවස්ථාව: ස්මාර්ට් අත් රෝදයක් OLED තිරයකින් සමන්විත වන අතර එය ව්‍යවර්ථය, උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් ගණන තත්‍ය කාලීනව පෙන්වයි, සහ බැටරි ආයු කාලය වසර 2 දක්වා වේ (සාම්ප්‍රදායික සංවේදක සමඟ සසඳන විට ප්‍රතිස්ථාපන චක්රය 1 ගුණයකින් දිගු වේ).
2. AR-සහාය මෙහෙයුම
දෘශ්‍ය මග පෙන්වීම: AR කණ්නාඩි පැළඳීම (HoloLens වැනි), තථ්‍ය-කාල ව්යවර්ථ වක්‍රය සහ ස්විච් දිශා ප්‍රේරක හෑන්ඩ්වීල් ක්‍රියාවේදී දර්ශනය වන අතර, එය නවක ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව 40% කින් වැඩි දියුණු කරන අතර දෝෂ අනුපාතය 60% කින් අඩු කරයි.
දුරස්ථ සහයෝගීතාව: ප්‍රවීණයන් AR හරහා -අඩවි මෙහෙයුම් සඳහා දුරස්ථව මඟ පෙන්වයි, සහ සංකීර්ණ සේවා තත්ත්වයන් යටතේ-තීරණ ගැනීමේ කාලය මිනිත්තු 30 සිට මිනිත්තු 5 දක්වා කෙටි කරනු ලැබේ (න්‍යෂ්ටික බල ව්‍යාපෘතියක සත්‍ය මනින ලද දත්ත).
9.සාරාංශය: කාර්මික දර්ශනය අතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ සිට බුද්ධිමත් අන්තර්ක්‍රියා දක්වා
අත් රෝද භාවිතය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම මිනිසුන් සහ උපකරණ අතර නිවැරදි සංවාදයකි. මූලික දිශා විනිශ්චයේ සිට බුද්ධිමත් සංවේදනයේ ඩිජිටල් ක්‍රියාකාරිත්වය දක්වා, සෑම පියවරක්ම වැඩ කරන තත්ත්‍වයේ ලක්ෂණ, උපකරණ මූලධර්ම සහ ආරක්ෂක රෙගුලාසි මත පදනම්ව නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය. නිවැරදි ක්‍රියාදාම ක්රියාවලිය මඟින් උපකරණ අසාර්ථක වීමේ වේගය 30% ට වඩා අඩු කිරීමටත්, අත් රෝදයේ ආයු කාලය 50% කින් දීර්ඝ කිරීමටත් හැකි වන අතර, -ඉදිරි තාක්ෂණය යෙදීමෙන් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. අනාගතයේදී, කාර්මික අන්තර්ජාලය සහ AR තාක්ෂණය ජනප්‍රිය වීමත් සමඟ, අත් රෝදය තනි යාන්ත්රික සංරචකයක සිට "මානව-යන්ත්‍ර සහයෝගීතාවයේ" ස්මාර්ට් පර්යන්තයක් දක්වා පරිණාමය වනු ඇත, නමුත් එහි මූලික තර්කය සෑම විටම "නිශ්චිත බලය, ගතික අනුවර්තනය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව" වටා කැරකෙනු ඇත. මෙම මූලධර්ම අවබෝධ කර ගැනීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ මූලික කුසලතාව පමණක් නොව, කාර්මික පද්ධතිවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂක ප්‍රධාන මාර්ගය ද වේ.
