කාර්මික උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් (ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල්) එහි අද්විතීය ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනය, කපාට ගැලපීම සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා උපකරණ වැනි බොහෝ අවස්ථා වලදී අතින් පාලනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, කාර්මික මෙහෙයුම් උපකරණ පිළිබඳ මෑතකාලීන විශාල{1}}පරිමාණ සමීක්ෂණයක් පෙන්නුම් කළේ, ඉදිරි පෙළ ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් 38%ක් පමණ-ඔවුන්ගේ දෛනික වැඩවලදී ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් හි අධික හැඟීම නිසා කරදරයට පත්ව ඇති බවයි. මෙම ගැටළුව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනවා පමණක් නොව, දිගුකාලීනව, ක්රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්යයට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
අන්තර්ගත වගුව
1. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල්හි බර හැඟීම පිළිබඳ වත්මන් තත්ව සමීක්ෂණය
2. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් හි බර දැනීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
3. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් හි හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රම සහ උපාය මාර්ග
5. විශේෂඥ අදහස් සහ කර්මාන්ත දැක්ම
1. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල්හි බර හැඟීම පිළිබඳ වත්මන් තත්ව සමීක්ෂණය
ගැටලුවේ ව්යාප්තිය සහ බරපතලකම සම්පූර්ණයෙන්ම සහ නිවැරදිව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහාස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල්විවිධ කර්මාන්තවල ක්‍රියාකාරීත්වය බර වැඩියි, පර්යේෂණ කණ්ඩායම නිෂ්පාදන, බලශක්ති සහ රසායනික, යාන්ත්රික සැකසුම් ඇතුළු ප්‍රධාන කර්මාන්ත හතක සමාගම් 250ක් පිළිබඳ ප්‍රශ්නාවලියක් සමීක්ෂණයක් සිදු කර, වලංගු ප්‍රශ්නාවලිය 220ක් එකතු කර ඇත. සමීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මගින් පහත වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි බුද්ධිමය දත්ත සමඟ ගැටලුවේ විශ්වීයත්වය අනාවරණය විය:
| කර්මාන්ත වර්ගීකරණය | මෙහෙයුම් අධික බව වාර්තා කළ සමාගම් ගණන | කර්මාන්තයේ සමීක්ෂණය කරන ලද ව්යවසායන්ගේ අනුපාතය |
| නිෂ්පාදනය | 85 | 38.60% |
| බලශක්ති හා රසායනික කර්මාන්තය | 52 | 23.60% |
| යාන්ත්රික සැකසුම් | 45 | 20.50% |
| මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය | 28 | 20% |
| ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ නිෂ්පාදනය | 22 | 15.70% |
| ආහාර පාන | 15 | 12.50% |
| ඖෂධීය | 10 | 8.30% |
40% කට ආසන්න සමාගම් බර ක්‍රියාකාරීත්වයකින් පීඩා විඳිමින් සිටින මෙම ගැටලුවෙන් වැඩිපුරම පීඩාවට පත්වන්නේ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට බව දත්තවලින් පැහැදිලි වේ. බලශක්ති, රසායනික සහ යාන්ත්රික සැකසුම් කර්මාන්තවල තත්ත්වය ද ශුභවාදී නොවේ, සමාගම්වලින් -පහෙන් එකක් පමණ එකම ගැටලුවකට මුහුණ දෙයි. අධික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට නිතර සිදුවන මෙහෙයුම් වලදී වැඩි ශාරීරික ශක්තියක් වැය කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් 12% - 20% කින් පහත වැටේ. මීට අමතරව, දිගු-අධික බල මෙහෙයුම මැණික් කටුවෙහි, අත්වල සහ අනෙකුත් කොටස්වල සන්ධි රෝගවලට ද හේතු විය හැක, සමාගමේ විභව රැකියා අවදානම් සහ ශ්‍රම පිරිවැය වැඩි කරයි.
2. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් හි බර දැනීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
●යාන්ත්රික ව්යුහය සැලසුම් මට්ටම
අක්ෂය සහ ෙබයාරිං අතර දුර්වල ගැලපීම: සමහරක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළකපාට අත් රෝද,ප්‍රමාණවත් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍ය පාලනයක් නොමැති වීම හේතුවෙන් අක්ෂය සහ දරණ අතර ගැළපුම ඉවසීම සාධාරණ පරාසය ඉක්මවා යයි. සාමාන්‍ය තත්ත්‍වයන් යටතේ, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දෙක අතර යෝග්‍යතා ඉවසීම ± 0.01mm තුළ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය පරීක්‍ෂණයේදී සමහර අත් රෝදවල ඉවසීම ±0.06mm තරම් ඉහළ බව සොයා ගන්නා ලදී, එය ඇක්සලය සහ බෙයාරිං අතර ඝර්ෂණය බෙහෙවින් වැඩි කළ අතර, අත් රෝදය හැරවීමේදී ක්රියාකරුට අමතර 25% - 35% බලයක් යෙදිය යුතු විය. ;
අතාර්කික කථන පිරිසැලසුම: ප්‍රධාන බල සම්ප්‍රේෂණ සංරචකය ලෙස, ස්පෝක්ස් වල අංකය, දිග සහ බෙදා හැරීමේ කෝණය ක්‍රියාකාරී හැඟීමෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සමහර අත් රෝද සැලසුම් වලදී, ව්‍යවර්ථය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීමට ස්පෝක් සංඛ්‍යාව ඉතා කුඩා වන අතර, භ්‍රමණයේදී ප්‍රාදේශීය බල සාන්ද්‍රණය සිදුවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙහෙයුම් තදබදයක් ඇති වේ; හෝ ස්පෝක් බෙදාහැරීමේ කෝණය ergonomic මූලධර්මවලට අනුකූල නොවන අතර, ක්රියාකරුට බලය යෙදවීමේදී ඵලදායී බලයක් සෑදීමට අපහසු වන අතර, එය ක්රියාත්මක කිරීමේ දුෂ්කරතාවය බෙහෙවින් වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, යම් පැරණි මාදිලියේ අත් රෝදයක ස්පෝක් ගණන ප්‍රශස්ත මෝස්තරයට වඩා 3ක් අඩුය. ක්රියාකරුවන් වාර්තා කළේ එය ක්රියාත්මක කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී පමණක් නොව, අතිශයින්ම අස්ථායී බවය. ;
● නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
Handwheel බඳෙහි ද්රව්ය බරයි: පිරිවැය සලකා බැලීම හෝ කල්පැවැත්ම පිළිබඳ ඒකපාර්ශ්වික අවබෝධය හේතුවෙන් සමහර සමාගම් සාමාන්‍ය වාත්තු යකඩ වැනි වැඩි ඝනත්වයක් සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සැහැල්ලු සහ ඉහළ-ශක්ති ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, සාමාන්‍ය වාත්තු යකඩවල ඝනත්වය 2.5 ගුණයකින් පමණ වැඩි වන අතර එමඟින් අත් රෝදයේ සමස්ත ස්කන්ධය විශාල වන අතර අවස්ථිති අවස්ථාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. අත් රෝදය හරවන විට, ක්රියාකරුට වැඩි අවස්ථිති බලයක් ජය ගැනීමට අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් පැහැදිලිවම මෙහෙයුමේ බර හැඟීම දැනේ. ;
පෘෂ්ඨීය ද්‍රව්‍යයේ අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණය: හෑන්ඩ්වීල් මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණ ලක්ෂණ ග්‍රහණයේ ස්ථායීතාවයට සහ භ්‍රමණයේ සුමටතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඔප දැමූ ලෝහ මතුපිටක් සහිත සමහර අත් රෝද වැනි මතුපිට ද්රව්ය ඉතා සිනිඳු නම්, ක්‍රියාකරුගේ දෑත් දහඩිය දැමූ විට හෝ තෙල්වලින් පැල්ලම් ඇති විට ලිස්සා යාම ඉතා පහසුය. මෙහෙයුමේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ක්රියාකරුවන් ඔවුන්ගේ ග්රහණය සහ භ්රමණ බලය වැඩි කළ යුතුය; අනෙක් අතට, මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ඝර්ෂණය ඉතා විශාල නම්, එය භ්රමණ ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑවට වඩා අමතර ප්‍රතිරෝධයක් ජනනය කරයි, ක්‍රියාකාරීත්වයේ බර තවදුරටත් වැඩි කරයි.
● උපකරණ මෙහෙයුම් පරිසරය මැදිහත් වීම
උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක (අංශක 38 ට වැඩි), අත් රෝදයේ ලෝහ කොටස් තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හේතුවෙන් ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝද පතුවළ සහ දරණ අතර කුඩා පරතරයක් ඇති වන අතර ඝර්ෂණය වැඩි වේ. අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක (ආර්ද්රතාවය 75% ට වඩා වැඩි), ලෝහ කොටස් මලකඩ වලට ගොදුරු වේ. මලකඩ තට්ටුව කොටස්වල මතුපිට නිමාව විනාශ කරනවා පමණක් නොව, කොටස් විකෘති කිරීමට හේතු විය හැක, මෙහෙයුම් හැඟීම තවදුරටත් නරක අතට හැරේ. සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ආර්ද්‍රතා පරිසරයක ක්රියාත්මක වන ස්පෝක් හෑන්ඩ් රෝදයක සම්භාවිතාව 75%ක් තරම් ඉහළ වන අතර, අවශ්‍ය ක්‍රියාකාරී බලය සාමාන්‍යයෙන් 35% - 45%කින් වැඩි වේ.
දූවිලි හා අපිරිසිදුකම සමුච්චය වීම: දූවිලි සහිත වැඩ කරන පරිසරයක් තුළ, දූවිලි හා අපිරිසිදුකම් පහසුවෙන් ස්පෝක් හෑන්ඩ් රෝදයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට ඇතුළු විය හැකිය, විශේෂයෙන් රෝද පතුවළ සහ බෙයාරිං අතර පරතරය. මෙම කුඩා අංශු උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ලෙස ක්‍රියා කරයි, කොටස්වල ඇඳීම උග්‍ර කරයි, කොටස් අතර ඝර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, ක්‍රියාකාරීත්වයේ බර වැඩි කරයි. පතල් සහ සිමෙන්ති කම්හල් වැනි දැඩි දූවිලි දූෂණයක් ඇති ව්යවසායන් තුළ, දූවිලි හා අපිරිසිදුකම සමුච්චය වීම හේතුවෙන් මෙහෙයුම් ගැටළු අත්විඳින අත් රෝදවල අනුපාතය 85% ඉක්මවයි.
3. ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් හි හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රම සහ උපාය මාර්ග
●යාන්ත්රික ව්‍යුහ සැලසුම් ප්‍රශස්ත කරන්න
ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන සමාගම් නිෂ්පාදන උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා ආයෝජනය වැඩි කළ යුතුය, ඉහළ-නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන හඳුන්වා දිය යුතුය, සහ ± 0.005mm ඇතුළත රෝද අක්ෂ සහ ෙබයාරිංවල ගැළපෙන ඉවසීම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගැලපුම් නිෂ්කාශනය ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය එකලස් කිරීමේ මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදීනැවතුම් කපාටයේ අත් රෝදයඑහි යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, Shenyang Machine Tool Group විසින් ඉහත ක්‍රියාමාර්ග හරහා Handwheel හි ක්‍රියාකාරී බලය 28% කින් සාර්ථකව අඩු කරන ලද අතර, ක්‍රියාකරු විසින් මෙහෙයුමේ සුමට බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇති බව වාර්තා කළේය. ;
සාධාරණ ස්පෝක් පිරිසැලසුම: පරිගණක -ආධාර සහිත සැලසුම් (CAD) සහ පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ (FEA) තාක්‍ෂණයේ සහාය ඇතිව, අත් රෝදයේ සැබෑ භාවිත අවස්ථා සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව ස්පෝක් පිරිසැලසුම නිවැරදිව ප්‍රශස්ත කර ඇත. කුඩා විස්තාරය තුළ නිතර සකසන ලද අත් රෝද සඳහා, බල සම්ප්‍රේෂණයේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්පෝක් ගණන නිසි ලෙස වැඩි කළ හැක; විශාල ව්‍යවර්ථයකට ඔරොත්තු දිය යුතු අත් රෝද ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණ මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ස්පෝක්ස් වල දිග සහ බෙදා හැරීමේ කෝණය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ හැක. එහි ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ අත් රෝද සැලසුම් කිරීමේදී, Sany Heavy Industry විසින් මෙම තාක්‍ෂණය භාවිත කර කථන පිරිසැලසුම ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද අතර, එය මෙහෙයුම් හැඟීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ අතර ක්‍රියාකරුගේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව 22% කින් පමණ වැඩි කළේය. ;
● නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම
සැහැල්ලු ද්රව්ය භාවිතා කිරීම: සාම්ප්‍රදායික බර ද්රව්ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ කාබන් ෆයිබර් සංයෝග වැනි සැහැල්ලු සහ ඉහළ{0}}ශක්ති ද්රව්ය භාවිතය ක්‍රියාකාරීව ප්‍රවර්ධනය කරන්න. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය සාමාන්‍ය වාත්තු යකඩවලින් -තුනෙන් එකක් පමණ වන අතර, එහි ශක්තියට බොහෝ කාර්මික යෙදුම් අවස්ථා වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක; කාබන් ෆයිබර් සංයුක්තවලට ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක් සහ නිශ්චිත මාපාංකයක් ඇති අතර, අත් රෝදයේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය සහතික කරන අතරම අත් රෝදයේ බර බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, CATL විසින් අත් රෝද නිෂ්පාදනයේදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරයි, සමහර ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සඳහා, අත් රෝදයේ බර 42% කින් පමණ අඩු කරයි, සහ මෙහෙයුම් හැඟීම සැලකිය යුතු ලෙස සැහැල්ලු වේ, එය ඉදිරි-රේඛා ක්රියාකරුවන් විසින් හොඳින් පිළිගනු ලැබේ. ;
මතුපිට ද්රව්ය සහ ප්‍රතිකාරය ප්‍රශස්ත කරන්න: හොඳ ප්‍රති-ස්ලිප් ගුණ සහ මධ්‍යස්ථ ඝර්ෂණ සංගුණක සහිත මතුපිට ද්රව්ය තෝරන්න, සහ ඒවා උසස් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර අත් රෝදයක මතුපිට ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් යම් තරමක රළුබවක් සහිත දෘඩ ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමෙන් අත් රෝදයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, මතුපිට ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට සහ ලිස්සා යාමෙන් වළක්වා ගත හැකිය. අතිශයින්ම ඉහල ක්‍රියාකාරී හැඟීමක් අවශ්‍ය වන සමහර යෙදුම් අවස්ථා සඳහා, සිලිකොන් හෝ රබර් වලින් සාදන ලද අත් රෝද ආවරණ ද රඳවා ගැනීමේ පහසුව සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ස්ථායීතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක. Huawei එහි සමහර උපකරණවල අත් රෝද නිර්මාණයේදී සිලිකොන් අත් රෝද ආවරණ භාවිතා කරයි. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, ක්‍රියාකරුගේ අත් තෙහෙට්ටුව ඵලදායි ලෙස සමනය කරමින්, ක්‍රියා කිරීමේදී රඳවා ගැනීමේ බලය 18% - 22% කින් අඩු කළ හැක. ;
● උපකරණ මෙහෙයුම් පරිසරයට අනුවර්තනය වීමට වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර
උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා ආරක්‍ෂාව: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා, සිලිකොන් ඔයිල්{{0}පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ලිහිසි තෙල්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇක්සල් සහ ෙබයාරිංවලට තවමත් හොඳ ලිහිසි ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීමට තෝරා ගනු ලැබේ. ඒ අතරම, තාප පරිවාරක අත්වැසුම් ස්ථාපනය කිරීම හෝ සමහර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තාප පරිවාරක ද්රව්ය භාවිතා කිරීම වැනි තාප පරිවාරක නිර්මාණය අත් රෝදයට එකතු වේ. අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරවලදී, මල නොබැඳෙන වානේ අක්ෂ සහ ෙබයාරිං තෝරා ගනු ලබන අතර, ගැල්වනයිස් කිරීම සහ ක්‍රෝම් ආලේපනය වැනි මලකඩ ප්‍රතිකර්ම- සිදු කරනු ලැබේ. වියලි පෙට්ටි වැනි තෙතමනය{5}}ප්‍රතිරෝධී උපාංග ද අත් රෝදය තුළ සැකසිය හැක. සිය රසායනික උපකරණ සඳහා Handwheels නිර්මාණය කිරීමේදී, Handwheel හි ක්‍රියාකාරී හැඟීම මත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමටත්, කටුක පරිසරවල උපකරණවල ක්‍රියාකාරී ස්ථායීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත් Sinopec ඉහත ක්‍රියාමාර්ග ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි.
දූවිලි{0}}ප්‍රතිරෝධී සැලසුම සහ නඩත්තුව: දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ආක්‍රමණය ඵලදායි ලෙස අවහිර කිරීම සඳහා රබර් මුද්‍රා සහ ලේබිරින්ත් මුද්‍රා ව්‍යුහයන් වැනි කාර්යක්ෂම දූවිලි{1}}ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීමේ උපාංග, අක්ෂය සහ බෙයාරිං අතර සම්බන්ධය වැනි අත් රෝදයේ ප්‍රධාන කොටස්වල ස්ථාපනය කර ඇත. ඒ අතරම, නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කර ඇති අතර, අවම වශයෙන් සතියකට වරක් දූවිලි සහිත පරිසරයක වැඩ කරන අත් රෝද ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් සහ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කරයි. කොන්ච් සිමෙන්ති සිය සිමෙන්ති නිෂ්පාදන උපකරණවල අත් රෝද නඩත්තු කිරීමේදී දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කරයි. අත් රෝදවල දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වූ ක්‍රියාකාරී අසාර්ථකත්වයන් විශාල වශයෙන් අඩු වී ඇති අතර, උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ චක්රය දීර්ඝ කර ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායි ලෙස සහතික කර ඇත.
4. ස්පෝක් හෑන්ඩ් රෝදයේ බර දැනීමේ ගැටලුව සම්බන්ධයෙන් කටයුතු කරන කර්මාන්ත ව්යවසායන් පිළිබඳ සිද්ධි විශ්ලේෂණය
නඩුව: ගවේෂණය සහ ඉදිරි ගමනHangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd.Hangzhou Xiaoshan Chuangye Metal Processing Co., Ltd. ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. සමාගමේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය කෙරෙහි අධික ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගැටලුවේ ඇති විය හැකි බලපෑම පිළිබඳව සාමාන්‍යාධිකාරීවරයා දැඩි ලෙස දැනුවත් ය. වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ පරිශීලක ප්‍රතිපෝෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණයකින් පසු, සමාගමේ R&D කණ්ඩායම ද්‍රව්‍යමය නවෝත්පාදනයන් සහ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තකරණය සමඟ ආරම්භ කිරීමට තීරණය කළේය. ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කණ්ඩායම නව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යවල ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීමට උත්සාහ කළහ. බොහෝ පරීක්ෂණ වලින් පසුව, අවසානයේ තෝරාගත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්රව්ය ශක්තිය සහතික කරන අතරම අත් රෝදයේ බර 38% කින් අඩු කළේය. ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තකරණය අනුව, කණ්ඩායම විසින් ස්පෝක්ස් වල හැඩය සහ සම්බන්ධතා ක්‍රමය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන ලද අතර බල සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමට අද්විතීය චාප-හැඩැති කථන සැලසුමක් භාවිතා කරන ලදී. ඒ සමගම, රෝද ඇක්සලය සහ රඳවනය බිම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් එකලස් කරන ලද අතර, ගැළපෙන ඉවසීම ± 0.004mm හි පාලනය විය. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් වලින් පසුව, සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Spoke Hand Wheel හි මෙහෙයුම් හැඟීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. මෙහෙයුම පහසු සහ සුමට බව පාරිභෝගිකයින් වාර්තා කර ඇත. වසර භාගයක් තුළ නිෂ්පාදන ඇණවුම් පරිමාව 25% කින් වැඩි වී ඇති අතර, කර්මාන්තය තුළ සමාගමේ දෘශ්‍යතාව සහ කීර්තිය ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත.
5. විශේෂඥ අදහස් සහ කර්මාන්ත දැක්ම
යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥ Li Hong පෙන්වා දුන්නේ බරක් දැනෙන බවයිස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල්සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, ද්රව්ය සහ පරිසරය සම්බන්ධ කාර්මික උපකරණවල මෙහෙයුම් අත්දැකීම් ප්‍රශස්ත කිරීමේ ප්‍රධාන ගැටලුවකි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ව්යවසායන් විෂයයන් හරහා සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය, විවිධ ක්ෂේත්රවල තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය, සැලසුම් මූලාශ්රයෙන් ආරම්භ කළ යුතුය, සහ සම්පූර්ණ ජීවන චක්රය නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
අනාගතයේදී, බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන සහ නව ද්රව්ය තාක්ෂණයන් ස්පෝක් හෑන්ඩ් වීල් බුද්ධිමත්, සැහැල්ලු සහ මානුෂීය වීමට, මෙහෙයුම් හැඟීම මූලික වශයෙන් වැඩිදියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිස් සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. කාර්මික උපකරණ සඳහා කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා වැඩි වන විට, බර ක්‍රියාකාරී හැඟීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ව්යවසායන් පර්යේෂණ හා සංවර්ධන නවෝත්පාදනයන් වැඩි කළ යුතු අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ යුතුය; කර්මාන්ත සංගම් සහ අනෙකුත් ආයතන ප්‍රවර්ධන ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීම, තාක්‍ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා වේදිකා තැනීම සහ කර්මාන්තයේ ඉහළ-ගුණාත්මක සංවර්ධනයට උදවු කිරීම අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, මෙම ගැටළුව අවධානයට ලක්ව ඇති අතර, හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නඩු ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් ඵලදායී විසඳුම් පෙන්නුම් කර ඇත. දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීමටත් කාර්මික සංවර්ධනයට ජීව ශක්තියක් එක් කිරීමටත් සියලු පාර්ශ්ව එක්ව කටයුතු කරනවා.
