CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සර්වෝ අක්ෂයේ චලනය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර අත් රෝදය හරහා සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම පාලනය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලයට පහසු වේ. අත් රෝදය කරකවන විට, අත් රෝදය ස්පන්දන සංඥාවක් ජනනය කරනු ඇති අතර, ස්පන්දන සංඥාව විශේෂ නාලිකාවක් හරහා යන්ත්‍ර උපකරණ CNC පද්ධතියට ආදානය කෙරේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි CNC පද්ධතිය ස්පන්දන සංඥාවට සමාන අගයට අනුව සර්වෝ අක්ෂය චලනය වන දුර පාලනය කරයි. ඉතින් හෑන්ඩ්වීල් වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක මොනවාද?
ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, අත් රෝදයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් මෘදුකාංග සහ දෘඪාංග යන අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ.
1. දෘඪාංග
දෘඩාංග සාධක උපාංගයේ දෘඪාංග සම්බන්ධතාවය සහ පාලන සංඥාව සම්බන්ධ කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය. නිවැරදිව සම්බන්ධ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
(1) උපාංගයේ දෘඪාංග සම්බන්ධතාවය
CNC පට්ටලයේ, හෑන්ඩ්වීල් උපාංගය සාමාන්යයෙන් PMC අතුරුමුහුණත මගින් CNC පද්ධතිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. අත් රෝදය අංශක 90 ක අවධි වෙනසක් සහිත ස්පන්දන සංඥාවක් ජනනය කරනු ඇත. සංඥා සංඛ්යාව CNC පද්ධතිය පාලනය කරන සර්වෝ මෙහෙයුම අතර දුර ප්රමාණයට අනුරූප විය යුතුය. අදියර ඉදිරියෙන් හෝ පසුපසින් නම්, එය CNC පද්ධතිය පාලනය කරන සර්වෝ අක්ෂයේ ධාවන දිශාවට අනුරූප විය යුතුය.
Handwheel හි වැඩ කරන බල සැපයුම සාමාන්යයෙන් CNC පද්ධතියේ පැත්තේ පිහිටා ඇත. බල සැපයුම සම්බන්ධ නොවේ නම්, අත් රෝදය කැරකුණද, ස්පන්දන සංඥාවක් ජනනය නොවේ.
අතුරුමුහුණත් සංඥාව මගින් පෙන්වන අතුරුමුහුණත් සංඥා ලිපිනය වෙනස් කිරීම හරහා හෑන්ඩ්වීල් විසින් සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියට ස්පන්දන සංඥාවක් යවන්නේද යන්න අපට පරීක්ෂා කළ හැක.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමේදී, අත් රෝදය සාමාන්යයෙන් භ්‍රමණය වන විට සහ CNC පද්ධතියට සංඥාව ආදානය කර ඇති විට, සංඥා තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණත් ලිපිනය වෙනස් වේ.
(2) පාලන සංඥා වල ක්රියාකාරී සම්බන්ධතාවය
පාලක සංඥාවේ ක්රියාකාරී සම්බන්ධතාවය නිවැරදිද යන්නද ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් පැනලයේ අත් රෝදයට අදාළ ස්විච කිහිපයක් තිබේ. අත් රෝදය ක්‍රියා කරන විට, ඒවා පාලන සංඥා ජනනය කරනු ඇති අතර, මෙම සංඥා මගින් PLC අතුරු මුහුණත සංඥා රේඛාව හරහා ඇතුල් කරනු ඇත.
විවිධ සංඥා අතුරුමුහුණත් ලිපින විවිධ කාර්යයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අක්ෂය තේරීමේ සංඥාව, මෙහෙයුම් පැනලයේ අක්ෂ තේරීමේ ස්විචය මගින් ජනනය කරන ලද සංඥාවේ අතුරු මුහුණත් ලිපිනය සවි කර ඇති අතර, X අක්ෂය හෝ Z අක්ෂය තෝරාගත් විට අතුරු මුහුණත සංඥාවේ තත්වය වෙනස් වේ. තවත් උදාහරණයක් වන්නේ රෝද විශාලන ස්විච් සංඥාවයි. විශාලන බොත්තමෙහි සාමාන්යයෙන් ඇත්තේ විශාලන ගියර් තුනක් පමණි, ඒවා භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය.
2. මෘදුකාංගය
මෘදුකාංගය සම්බන්ධයෙන්, අවධානය යොමු කළ යුතු මූලික කරුණ වන්නේ Handwheel කාර්යයට අදාළ පරාමිති සැකසුම් නිවැරදිව සකසා තිබේද යන්නයි. CNC පද්ධතිය තුළ, නියම කළ අගය ශුන්‍ය නම්, එයින් අදහස් වන්නේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම අත් රෝදය භාවිතා නොකරන බවයි. එය එකකට සකසා ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලමට අත් රෝදය භාවිතා කළ යුතු බවයි. මෙම පරාමිතිය සැකසීමේදී, ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර බලය අක්‍රිය කළ යුතුය. .
අත් රෝදයට CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සර්වෝ අක්ෂයේ චලනය පාලනය කළ නොහැකි වූ විට, ක්‍රියාකරුට නියමිත වේලාවට දෝෂය නිරාකරණය කිරීමට අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, සියලු විශාලනය යටතේ ඇති සියලුම අක්ෂ නිශ්චල තත්වයක තිබේද යන්න මුලින්ම තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. එය එසේ නම්, CNC පද්ධතියේ ක්රියාකාරී මාදිලිය සාමාන්‍ය ක්රියාකාරී ක්‍රමයේ තිබේද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ. එය එසේ නම්, සමහර සංග්‍රහ-ආශ්‍රිත පරාමිති එකක් දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, ඊළඟ පියවර වෙත යන්න.
අතුරුමුහුණත සංඥාවේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, අත් රෝදයේ අතුරුමුහුණත් සංඥාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න, එසේ නොවේ නම්, දෘඪාංග සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්යතාවය තෝරන්න. එය නිවැරදි නම්, අතුරු මුහුණත සංඥා තත්ව රෝග විනිශ්චය පිටුව නිරීක්ෂණය කරන්න. අත් රෝදය භ්‍රමණය වන බව පෙනී ගියහොත්, ඔබ අතුරු මුහුණත සංඥාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. සංඥා තත්ත්වයෙහි වෙනසක් නොමැති නම්, පෝෂක පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර, අභිබවා යාමේ වෙනස් කිරීමේ රීතිය අනුව පෝෂක පරාමිතීන් තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
